摘要：随着时代的不断发展，我们国家的生产水平有了极大的提高，各式新的技术得到了大量的应用，在这一形势下，以往的采矿业逐渐智能化，在应用了机械一体技术之后，不仅增强了工作效率，还充分保障了煤炭的品质。基于此，本文将主要分析煤矿机电技术的具体应用，以及自动发展方向。

关键词：煤矿开采；煤矿机电工程技术；自动发展

如今在工业自动化这一大背景之下，使得煤矿机电一体化技术得到了大量的应用。就现阶段发展而言，由于煤矿机电设备类型的增加，为矿井企业带来了非常大的便利。但是也有很多的问题，致使机电一体化技术的应用优势逐渐下降。所以，煤矿企业不但要投入相应的资金，引进机电一体化技术，还要增强管理，进而为企业的持续发展夯实基础。

一、机电一体化简述

它是把机械和电子系统整合在一起，有着两者的共同作用。随着交叉学科的出现，使得这一定义被引进，并且还在生产加工中得到了大量的应用。由于它的运用效果良好，得以在煤矿行业中普遍应用。在技术的作用下，各种各样的机电一体化产品出现，达成了电力设备的自动检测，从而在最大程度上提升了煤矿生产量。

二、机电一体化在煤矿领域的运用情况

（一）加强采掘效率，完善工作质量

随着近些年我们国家现代化的发展，对煤矿开采领域提出了更多的要求，即是在增强开采效率的过程中，保障煤矿的品质。而应用机电一体化技术，就可以实现这一要求，有着很高的精准度，确保开采设备的高精度。但在这里要注意的是，如今对机电一体化设备有着严谨的灰顶，在工业化生产中依然有故障的情况，和预计的效果有很大区别，若是想有效解决上述这一情况，就应在进行实际作业的时候，不断增强数据传输系统，促使所传输的内容，得到科学合理的连接，利用信息技术，深入分析内容，并作为基础条件，保障其在进行传输的过程中，做到及时有效，从而在最大程度上加强智能化系统监管能力。就目前来看，使用最多的就是——光测器，其能检验表面的光滑度，此外，这一设备还能够长时间的进行工作，并且还不会容易出现毁坏的情况，进而真正的实现了在开采工作中的安全要求。

（二）降低劳动强度，保障作业安全

自始至终，煤矿行业都是我们国家经济体系的支撑。随着近些年我国经济产业机构的融合，促进了以往煤矿领域的转型，各种技术逐渐被应用在了开采阶段。而机电一体化中智能机器人的出现，使得开采工作完成了实际性的创新。智能机器人作为技术的杰出代表，属于先进生产力的核心表现，此项技术涵盖了不同类别的先进技术，作为一种创新技术在煤矿领域中得到了大量的应用。它的出现改善了以人力为主的作业模式，逐渐把自动化技术开采等，应用于具体的工作阶段中。关于这一项技术的应用，不仅降低了人员的劳动强度，还有效的防止了由于人为因素，而引起的意外事故。此外，开采工作是高风险的，人员需要带上大型的机械设备，深入地底几十米深进行作业，若是发生以往的话，就会非常容易出现大规模的矿难，造成难以挽回的后果。而将智能机器人应用在开采阶段中，可替代人力作业的方式，既充分保障了工作的安全，还达成了经济市场的要求，促使煤矿领域获得更大的发展空间。

三、煤矿一体化技术的应用实践

（一）在采煤机中的应用

在以往的煤矿开采中，主要是以牵引采煤机为核心；随着机电一体化技术的发展，使得电牵引采煤机得到了大量的应用。除了提供更大的牵引力，增强作业效率之外，这一技术的应用优势还表现在：

1、动态特性好，可随时随地监测采煤机的状态参数，避免采煤机超载运行。

2、提供下滑制动功能，在倾斜角度50°左右的时候，借助此项技术的下滑制动性能，可有效控制轴端停电设置功能，可在最大程度上避免在作业环节中，发生下滑的情况，可防止安全事故的发生。

3、对比于液压牵引，电牵引不容易发生零件磨损，可延长设备的使用时间，可充分保障采煤作业的持续性。

4、体积小巧、质量轻，节能效果明显，可减少设备的运行成本。

（二）在带式输送机的应用

它属于煤矿生产中的主要设备。自应用机电一体化技术之后，不但加强了带式输送机的输送距离、功率，还真正确保了设备运行的稳定性。例如传动装置，借助分布在前端的各种传感装置，可实时获取带式输送机的传动参数。作业人员结合煤矿运输的需要，在带式输送机的控制面板上调节运行参数，由PLC按照操控指令，改善带式输送机的传送参数，进而达成对输送效率的调整。此外，这一项技术还可提供在线监控功能，达成对带式输送机电气系统的自动诊断，以此充分保障可以及时的发现问题，并且对防止机电设备发生故障等，也能起到积极的作用。

（三）在掘进机中的应用

掘进机电气系统主要是由隔爆照明灯等组成。此类设备中，机电一体化技术的作用，是保护设备的主控制器，进而控制系统协调运行。此外，把实时收集到的设备运行参数，和预期的标准工况进行比较，若是发现异常参数的话，就可借助故障记忆功能，自动识别掘进机的故障类型，从而生成分析报告，有发生缘由，解决方案等，可为人员进行维修的时候提供参考。此外，这一项技术还能对短路的过压进行有效的监控，可精准的呈现处于电机在实际工作的信息。

（四）在矿井安全生产监测方面的应用

确保井下作业的安全性，是煤矿生产管理中的主要核心。借助机电一体化技术，布局煤矿安全生产监控系统，其一可准确识别潜在的隐患，并由系统自动告警，提醒人员做出应急避险，避免事故的发生；其二利用这一技术，有计算机自动调控矿井装置，消除隐患。例如，在监测到矿井瓦斯浓度达到设定的阀值时，一条是报警指令，控制报警器提醒相关人员；第二条是通风指令，控制风机加大送风力度，稀释矿井空气中的瓦斯浓度，进而消除隐患。对于这一技术的应用，可充分保障煤矿生产的安全性。

（五）在提升机的应用

在提升机的内置控制平台中，主要设备是工业计算机，应用编程控制的方法，达成机电一体化的运用。通过PLC编程控制器上的串口，实现信息交换。借助输入口，PLC可获取提升机在作业过程中的信号，有速度、打点信号等。PLC在识别信号后，借助内置程序生成相应的控制指令，然后利用输出口，把这些指令上传至前端动作单元，完成提升操作。对于这一技术的应用，国外已经达成了全过程听微机监控，并通过双安全线路，并且在安全监控同路上应用冗余技术，进而使煤矿提升机的运行更加安全，极大的减少了事故的发生率。在我们国家内，也有一些煤矿企业借助数字提升机，对重复性的诊断等，都达成了突破，还能展开简单的通信。

四、煤矿机电工程技术特征

（一）集成化

借助计算机等作为核心CPU，使用高精度的感应器，作为最底层的传送原件，筛选人机界面为显示设备。通过对系统的监测，进行维护。

（二）智能化

小型控制板的不断发展，为煤矿机电自动化的发展提供了极为有利的条件。它解决信息内容的速度更快、工作能力更强。

（三）多元性

煤矿机电技术自动化技术的多元性，决定了其设备的感应器类型的多元性，压力传感器等在煤矿机电技术自动化发展，都有很多的应用。多信号系统集成的过程中，也要求系统结构设备间，要有多种通信接口，以此融入多种通讯协议。

五、煤矿机电自动化发展分析

（一）增强煤矿机电技术的管理

煤矿机电一体化的发展，使得煤矿企业获得了更大的发展空间，对于企业中单独的位置，进行综合性控制，如今在煤矿机电技术中依然存在的问题，就是综合性管理的问题，其一，要做好设备的技术管理，其二，要做好设备的现场管理，敢于创新，对原来的设备技术，进行整体的控制，把全部煤矿企业的管理提上日程，充分发挥出设备的作用。

（二）煤矿在进行生产的时候，需注重对机电设备现场的管理。主要是从以下方面入手：

1、应让管理者全面发挥出自身的职责，增强管控力度，做好监督工作。并且还要计划出相应的管理策略，严格要求自身，真正落实岗位职责，保障入岗制度的创设。

2、需确保机电设备的安全运行。结合平时对设备的检验，明确设备在运行的过程中，存在的不足，并及时找到解决方式，进而保障煤炭生产的安全。

3、检查人员应不断强化自身的素养，提高对设备安全的重视，树立责任意识，从而确保检查的施行。

（三）加强煤矿机电技术智能化

在一定程度上来看，随着时代的快速发展，煤矿机电设备在智能化的操作上，已有了非常大的进步，不管是设备的运送，还是煤矿机电设备的专业化，都有了极大的增强，对于煤矿中的不确定因素，也有了很好的操纵效果。此外，由于智能化的发展，还有效的降低人力成本，以及在检修时花费的钱等，这样一来，不仅增强了生产效率，还在最大程度上加快了生产节奏，进而为企业获得更高的收益，做好铺垫。

先进的机电设备，既可以提高安全运营的准确，还可以强化设备在工作时的安全。健全机电设备的效能，避免风险，这对于企业的持续性发展来说，有着积极促进的作用。具体方式了参考以下内容：

1、提高对设备的投入，使其达到要求，进而充分保障全新设备的应用。对不合理的设备进行适当的改善，从而加强主设备的运行安全。应及时对落后的设备进行升级，以此提高生产的安全。

2、需充分了解相关规程的指标，对设备进行有效的管理，在实现要求之后，还要定期进行检修，从而保障设备的可靠。

3、在采购设备的时候，还需注重对伪劣产品的查验，防止应用劣质的设备，以此在本质上保证设备的运行。

（四）注重对人才的培养

如今在新形势之下，我国经济也有快速的发展，在革新煤矿事业的过程中，也提出了更多的要求，转化成了人才之间的竞争。我们都知道，当前企业竞争的核心因素就在于人才，其能够对公司的发展，起到至关重要的作用。在这里需要注意的是，现阶段有很多作业人员的能力并不是很高，在实际工作中，还是凭借着以往的经验，并且还有一部分的人员文化较低，没能了解新型技术。此外，部分煤矿公司和大学进行合作，应聘高素质人才，但是他们严重缺少工作经验，难以发挥出技术的作用。结合上述情况，各公司不但要保障引进新的技术，还要培养出对企业有帮助的人才。

（五）优化煤矿机电试验环节

不同的煤矿机电自动化设备在运行环境上的要求，有着非常大的区别，而煤矿机电安全实验，则是在其设备和零部件上，展开科学有效的实验，主要是针对自动化设备的设计，以及结构等方面进行深层次的研究，分析是能否满足相关需要，就现阶段而言，煤矿机电试验主要注重两个内容，即为设备和人身的安全。首先，设备安全是其工业自动化设备在运行的时候，由于产生的偏差而造成损失。其次，人身安全则是指煤矿机电自动化设备进行应用的适应，对人员的影响，主要是指人身伤害等。煤矿机电安全实验，是煤矿机电自动化设备安全认证的主要程序，其意义是发现存在的隐患，这样一来，不仅可以为人员提供有一定的保护措施，还能为优化煤矿机电自动化设备，提供相应的数据支持。

（六）提高煤矿机电自动化控制技术品牌建设

我们国家的经济发展虽然也有了一些年头，但是前期的发展模式比较“狂野”，在未来的革新中，需重视煤矿机电自动化技术产品的细化，以及对品牌的建设。首先，建议政府为主导，深入调研各个企业，强调品牌设计，和岗位制度的创建，做到有责可查，达成规范性的生产流程。其次，创设网络平台，对企业的信誉等，施行备案制度，从而在最大程度上增强企业的社会影响力。

结束语：

总的来说，在煤炭行业革新的形势下，机电一体化技术有着极大的优势。就当前来看，这一技术主要应用在电气设备上，如掘进机等。从技术应用效果来看，不管是加强生产效率，还是降低人员压力，这一技术都起到了至关重要的作用。下一步，机电一体化设备将会朝着智能化的方向发展，企业方面需健全管理制度，进而为其价值发挥提供条件。

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