1． 存在问题
叶片加料机在生产过程中经常出现滤网堵料现象，批次生产因滤网堵塞使热风循环不畅，造成热风温度下降，表面上看造成加料机热风温度偏低，实际直接影响了加料的效果。清理滤网不仅增加了工人的劳动强度，而且影响产品质量，同时延误生产时间。
2． 原因分析
在烟草制丝生产中，叶片加料机热风速度的大小往往容易被人忽视，误认为只要热风温度稳定，加料精度在误差范围内就可以了。其实不然，这要从加料机的状态说起。在正常生产中，只有两个状态，加料机的热风电机是工作的，即预热状态和生产状态。预热状态是加料机过物料之前，为了使滚筒达到一定温度设置的一个状态，是为生产做准备阶段。此时，为了使滚筒快速、均匀达到预热设定温度，热风电机速度应该是高速运转。由于没有物料，热风电机速度再高也不会堵塞滤网。生产状态是预热温度达到设定值后，加料机有物料通过滚筒时的状态。此时，物料在滚筒内，不但通过循环热风给物料加热，而且还要向物料喷洒糖料。物料加热的目的是为了使物料更容易吸收糖料，因此，有必要考虑循环热风速度的大小。
那么，循环热风速度大小究竟对生产产生哪些不利影响呢？下面从以下几点进行说明。
一、循环热风速度的大小对糖料能否按比例均匀加到物料上产生很大影响。加料机在生产过程中，糖料是由喷嘴通过蒸汽雾化均匀加在物料上的。如果循环热风速度设置偏高，雾状糖料不但不能根据物料流量大小按比例均匀加到物料上，而且，有部分糖料被循环热风抽到风筒内，表面看满足工艺要求了，其实不然。这样做只是结果满足了工艺要求，而过程并没有达到工艺要求。这对有结果控制向过程控制转变要求是背道而驰的。
二、循环热风速度的大小对热风能否顺利循环产生很大影响。为了防止物料被吸入风管内，在加料机出口端上方安装有过滤网。当滤网没有被堵塞。如果热风速度设置偏高，被蒸汽雾化后的糖料没有加在物料上，而是随循环热风一起在风管内循环，当含有糖料的热风通过滤网时，会有部分糖料残留在滤网上面，而糖料又非常粘，会把物料中的烟片及杂物粘在滤网上，时间一长，就会把滤网堵塞。清理很不方便，而且费时费力，延误生产。滤网堵塞后，如果清理不及时，将会影响热风循环速度，进而使热风温度达不到设定值，不能满足工艺要求。
三、循环热风速度大时，能耗就大，造成不必要的浪费。加料机循环热风电机是由变频器控制的，变频器在风机负载时比较突出的一个特点，如下式所示P2=P1*(n2/n1)*(n2/n1)*(n2/n1),其中P1为电机额定功率，P2为电机实际消耗的功率，n1为电机额定转速，n2为电机实际转速。有此可见当转速降低时，电机实际所消耗的功率以三次方趋势降低。其节能效果是非常明显的。
3．结论
由此可知叶片加料机循环热风设置两个速度是必要的。即预热速度和生产速度。预热时循环热风电机频率最高设置50赫兹是没有异议的，至与在实际生产过程中，循环热风电机频率设置多少比较合适，不仅与加料机热交换器的大小有关，还与生产时热风温度设置高低有关。究竟生产速度设置多少合适，应遵循这样一个原则，在满足工艺要求的情况下，循环热风速度越小越好。
参考文献
